氣膜式儲煤棚是PLC全智能監(jiān)控建筑體系，其整體控制體系包括：模塊控制系統(tǒng)、室內(nèi)外環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、能耗控制系統(tǒng)、新風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、備用能源系統(tǒng)等。針對煤炭儲運(yùn)相關(guān)特點(diǎn)需要，專門加裝瓦斯監(jiān)控體系、煤炭粉塵濃度監(jiān)控體系，自動調(diào)節(jié)通風(fēng)換氣量，以確保煤倉的絕對安全。室內(nèi)外通用監(jiān)控系統(tǒng)可以監(jiān)測到室外的溫度、濕度、風(fēng)力、降水量、車輛進(jìn)出、室外安全等；室內(nèi)監(jiān)控可以完全掌控室內(nèi)溫度、溫度、出風(fēng)量、光線照度、煤炭的地表溫度和內(nèi)部溫度的測量等。

全封閉氣膜的基本要求很好的保證了儲煤場的環(huán)保要求，這一點(diǎn)是其他建筑體系無法比擬的。隨著氣膜儲煤場的建立，其煤場周邊環(huán)境的改善也會立竿見影的；另外其透光膜設(shè)計(jì)減少了室內(nèi)光照的能量消耗；還有其獨(dú)特的發(fā)散光設(shè)計(jì)使室內(nèi)光照無死角，也使室內(nèi)燈光照明做到省電高效，而且能夠保證夜間生產(chǎn)的安全。

氣膜內(nèi)部能夠做到無梁無柱、無需剛性支撐，憑氣壓便能撐起整個建筑體系的設(shè)計(jì)形式，這是超越其他建筑形式的最佳優(yōu)勢。使各種巨型機(jī)械能夠自如的在氣膜儲煤場內(nèi)部回轉(zhuǎn)和移動。

氣膜煤棚的保暖特性有利于冬季機(jī)械生產(chǎn)。其人造的室內(nèi)環(huán)境可保證將室內(nèi)溫度控制在合理范圍內(nèi)，在內(nèi)蒙冬季酷寒的外部環(huán)境下，無需對機(jī)械設(shè)備做特殊的保暖處理，大大有利于機(jī)械和車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

極輕的自重保證了氣膜建筑的抗震安全。即使出現(xiàn)意外的塌膜現(xiàn)象也不會對生產(chǎn)設(shè)備造成破壞。膜材表面光滑，氣膜內(nèi)部沒有任何結(jié)構(gòu)件，煤塵無法沉積，降低爆炸危險。即使干霧抑塵系統(tǒng)損壞，也能保證正常生產(chǎn)。

氣膜式儲煤場是全智能式建筑體系，其風(fēng)量、照明控制等都是可控可調(diào)的，完全可以根據(jù)現(xiàn)況需要進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)儲煤場的結(jié)構(gòu)構(gòu)件在高污染環(huán)境下須3～5年重新涂刷防腐涂料，5～7年更換彩鋼板圍護(hù)，總維護(hù)費(fèi)用要占到原投資1/3。而建筑膜材耐各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，耐老化，在25年使用期內(nèi)零維護(hù)。

傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)煤棚需要消耗大量的鋼材，同時由于對于基礎(chǔ)的要求高，鋼筋混凝土基礎(chǔ)的體量通常也比較大，也要消耗大量的水泥。鋼材和水泥在生產(chǎn)的過程中，都是需要消耗大量的資源產(chǎn)生大量碳排放。生產(chǎn)1噸鋼材通常需要消耗0.74噸的標(biāo)準(zhǔn)煤，產(chǎn)生1.9噸的二氧化碳排放。按傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)煤棚大約需要6500噸鋼材。因此建造氣膜煤棚相當(dāng)于節(jié)約了標(biāo)準(zhǔn)煤：4810噸，少產(chǎn)生二氧化碳：12350噸，相當(dāng)于種了70000棵樹。同時，我們還節(jié)約了60%混凝土使用量，減少碳排放的效果同鋼材相當(dāng)。